Il existe plusieurs procédés de fabrication : sculpture, découpe, moulage, tissage, fabrication additive…mais ils ont tous un point commun, c’est de créer un objet couche par couche jusqu’à obtenir la pièce finale.
Dans cet article, nous analysons la fabrication additive selon le plan suivant :
- Définition de la fabrication additive
- Les avantages de la fabrication additive
- Les inconvénients de la fabrication additive
- Les matériaux utilisés
- Les domaines d’application
- Les procédés de fabrication additive
Définition de la fabrication additive :
La fabrication additive (ou impression 3D) consiste à fabriquer des pièces par ajout de couches successives de matière grâce à une professionnelle. Cette technologie permet non seulement de produire efficacement des composants dans tous les domaines et en particulier dans les applications de pointe comme celles de l’aérospatiale et de l’automobile, mais aussi d’en créer de nouveaux, innovants, qui n’étaient pas réalisables auparavant.
La Fabrication Additive est réalisable dans plusieurs matériaux et dans un intervalle de temps plus court que la fabrication par les techniques classiques.
Les avantages de la fabrication additive
Chaque procédé de fabrication additive a ses avantages :
- un niveau élevé de complexité de conception
- prix abordable
- applications multiples dans tous les secteurs de l’industrie
- réalisable sur les pièces métalliques ou plastiques
- réalisable sur les pièces pièces fonctionnelles ou prototypes
Maintenant des applications au cours de développement comme :
- La création d’organes humains.
- La construction de constructions architecturales.
- La production de produits alimentaires.
Les inconvénients de la fabrication additive
Bien que la fabrication additive soit une technique révolutionnaire, cette technologie comme de nombreuses inventions a aussi des limites :
- Elle peut provoquer des situations de duplication illégale
- Elle engendre des défauts de fabrication : fissures…
- Les logiciels utilisés sont difficiles à appréhender
Les matériaux utilisés :
Parmi les matériaux utilisés pour ces applications exigeantes on cite les poudres, l’Inconel 718 , les résines, titane Ti6Al4V, les filaments…
Tout dépend des types de pièces à fabriquer, des propriétés mécaniques, du traitement thermique…
Les domaines d’application :
La fabrication additive permet d’obtenir des pièces fonctionnelles dans de multiples domaines :
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- Domaine médical : Des prothèses et orthèses sont fabriquées en résine, métal ou plastiques en fabrication additive.
- Aéronautique : cette technologie permet de réaliser des pièces de géométries complexes.
Les procédés de fabrication additive :
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Suivant la fabrication des pièces à réaliser, le domaine d’application ou la géométrie de la pièce, un type de procédé sera à favoriser.
- projection de poudre : cette technique consiste à solidifier une poudre métallique pulvérisée directement dans un faisceau de laser.
- Frittage laser de poudres : Ce procédé permet de créer des objets 3D à partir de poudres qui sont frittées grâce à l’énergie d’un laser.
- projection de résine : cette technologie est utilisée pour obtenir des pièces 3D à partir de la solidification d’une résine photopolymérisable par des rayons UV.
- Stéréolithographie : Un laser UV solidifie les zones qu’il balaye d’une résine liquide photosensible.
- Dépot de fil fondu : ce procédé consiste à déposer, en utilisant une buse extrudeuse, de la matière par couche qui se solidifie immédiatement.
- impression multicolore par projection de liant : cette technologie de fabrication additive permet de réaliser des impressions 3D par projection de liant sur une poudre.
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